रोटरी टेबल ब्लास्ट क्लिनिङ मेसिनको लागि स्थापना र निर्माण योजना

रोटरी टेबल ब्लास्ट क्लिनिङ मेसिनको लागि स्थापना र निर्माण योजना

I. परियोजना अवलोकन
यस परियोजनामा ​​रोटरी टेबल ब्लास्ट क्लिनिङ मेसिनको स्थापना र निर्माण समावेश छ। उपकरण मुख्यतया खिया हटाउन, अक्सीकरण तह हटाउने, र विभिन्न धातु workpieces को सतह बनावट बृद्धि गर्न प्रयोग गरिन्छ। यो व्यापक रूपमा कास्टिङ, मुद्रांकन, मेकानिकल पार्ट्स, र अन्य workpieces को सतह सफाई सञ्चालनमा लागू हुन्छ। रोटरी टेबल ब्लास्ट क्लिनिङ मेसिनले वर्कपीस र निश्चित -बिन्दु ब्लास्ट क्लिनिङ संरचनालाई समर्थन गर्न घुम्ने तालिका अपनाउछ। यसले उच्च परिचालन दक्षता, एकसमान सफाई, राम्रो सील प्रदर्शन, र उच्च स्वचालन स्तर फिचर गर्दछ।
यस आयोजनाको निर्माण सामग्रीमा रोटरी टेबल ब्लास्ट क्लिनिङ मेसिनको जगको पुनः जाँच, मुख्य इकाईको क्लिनिङ चेम्बर, घुमाउने टेबल मेकानिजम, ब्लास्ट क्लिनिङ यन्त्रको कुल एसेम्बली, फहराई, सेपरेटर, धुलो हटाउने प्रणाली, विद्युतीय नियन्त्रण प्रणाली, पाउडर सर्कुलेशन सिस्टम, पाइप जडान र फाइनल कमिशन, ओभरअल रनिङ मेसिन, ओभरअल स्विकार गर्ने मेसिन समावेश छ। यस निर्माणको मुख्य लक्ष्य भनेको उपकरण स्थापना विनिर्देशहरूको कडाईका साथ पालना गर्नु, उपकरणको स्थापना शुद्धता र परिचालन स्थिरता सुनिश्चित गर्नु हो, र ग्यारेन्टी गर्नु हो कि वर्कपीस सफाईको गुणस्तर, धुलो उत्सर्जन अनुपालन, र सुरक्षा सुरक्षा प्रणालीले उपकरण प्रयोगमा राखे पछि उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
II। रोटरी टेबल ब्लास्ट क्लिनिङ मेसिनको लागि निर्माण तयारी
(१) प्राविधिक तयारी
1. उपकरण रेखाचित्र, स्थापना प्यारामिटरहरू, र प्राविधिक विशिष्टताहरू पूर्ण रूपमा बुझ्न निर्माण प्राविधिकहरू र अपरेटरहरूलाई व्यवस्थित गर्नुहोस्, प्रत्येक कम्पोनेन्टको स्थापना अनुक्रम, सटीक आवश्यकताहरू, र प्रमुख कठिन प्रक्रियाहरू क्रमबद्ध गर्नुहोस्, र निर्माण प्राविधिक मापदण्डहरू स्पष्ट गर्नुहोस्।
2. विशेष प्राविधिक ब्रीफिङहरू र सुरक्षा ब्रीफिङहरू सञ्चालन गर्नुहोस्, प्रत्येक स्थितिको निर्माण जिम्मेवारीहरू, सञ्चालन प्रक्रियाहरू, गुणस्तर नियन्त्रण बिन्दुहरू, र सुरक्षा जोखिम रोकथामका मुख्य बुँदाहरू स्पष्ट रूपमा परिभाषित गर्नुहोस्, सुनिश्चित गर्नुहोस् कि सबै कर्मचारीहरूले निर्माण आवश्यकताहरू मास्टर गर्छन्।
3. साइट आधार रेखासँग उपकरण स्थापना आधार रेखाचित्रहरू प्रमाणित गर्नुहोस्, उपकरण स्थापना केन्द्र रेखा, उचाइ बेन्चमार्क निर्धारण गर्नुहोस्, र एक विशेष निर्माण तालिका तयार गर्नुहोस्, उचित रूपमा निर्माण प्रक्रियाहरू व्यवस्थित गर्नुहोस्।
(2) साइट र आधार तयारी
1. निर्माण स्थल सफा गर्नुहोस्, काम गर्ने क्षेत्रलाई स्तर दिनुहोस्, मलबे, पानी, र तेल हटाउनुहोस्, लिफ्टिङ, यातायात, र निर्माण सञ्चालन च्यानलहरूको सहजता सुनिश्चित गर्नुहोस्, र उपकरण प्लेसमेन्ट क्षेत्र, सञ्चालन क्षेत्र, र सुरक्षा चेतावनी क्षेत्र विभाजन गर्नुहोस्।
2. फाउन्डेशन पुन: जाँच गर्नुहोस्: जगको ठोस बल डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ कि जाँच गर्नुहोस्, त्यहाँ कुनै दरार, खोक्रो, वा सेटलमेन्ट दोषहरू छैनन्; आधारको उचाइ, केन्द्र रेखा, एङ्कर बोल्ट प्वाल स्थिति, र आकार प्रमाणित गर्नुहोस्, निर्दिष्टीकरणहरूको स्वीकार्य दायरा भित्र नियन्त्रित विचलनहरू सहित; फाउण्डेसन समतल र ठोस छ भनी सुनिश्चित गर्न बोल्टको प्वालहरूमा रहेको मलबे र पानी सफा गर्नुहोस्, उपकरणको असर आवश्यकताहरू पूरा गर्नुहोस्।
3. उपकरण सञ्चालन र मर्मतसम्भारको लागि ठाउँ आरक्षित गर्नुहोस्, धुलो हटाउने प्रणाली आउटलेट, विद्युतीय नियन्त्रण क्याबिनेटको स्थापना स्थानहरू योजना गर्नुहोस्, र साइट पाइपलाइन लेआउटमा अनुकूलन गर्नुहोस्।
(3) उपकरण र सामग्री तयारी
1. उपकरण प्याकिङ सूची अनुसार प्रत्येक कम्पोनेन्ट, मानक भाग, सील भाग, र विद्युतीय सहायक उपकरणहरू गणना गर्नुहोस्, विरूपण, क्षति, खिया बिना विशिष्टता, मात्रा, र उपस्थिति जाँच गर्नुहोस्, र सामानहरू पूर्ण र अक्षुण्ण छन् भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्, गणनाको रेकर्ड बनाउनुहोस्।
2. स्थापनाको तयारी गर्नुहोस्-आवश्यक स्टिल सामग्री, सील ग्लु, फायरप्रूफ सील सामग्री, ग्राउन्डिङ सामग्री, आदि, सबै सामग्रीको गुणस्तर निर्माण विशिष्टताहरू अनुरूप हुनुपर्छ।
3. पहिल्यै पाउडर तयार गर्नुहोस्, उपकरण-उपयुक्त स्पेसिफिकेशन स्टिल पाउडर छनोट गर्नुहोस्, कुनै अशुद्धता, गाँठहरू छैनन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, र परीक्षण मेसिन उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्नुहोस्।
(4) उपकरण र कर्मचारी तयारी
1. निर्माण उपकरणहरू: ट्रक क्रेनहरू, ह्यान्ड विन्चहरू, लेभलरहरू, थियोडोलाइटहरू, टेप उपायहरू, टर्क रेन्चहरू, इलेक्ट्रिक वेल्डरहरू, ह्यान्ड ड्रिलहरू, तार स्ट्रिपरहरू, इत्यादिले सुसज्जित, सबै उपकरणहरू क्यालिब्रेट र राम्रो प्रदर्शनमा हुनुपर्छ; सुनिश्चित गर्नुहोस् कि सुरक्षा सुरक्षा उपकरण पूर्ण र प्रभावकारी छ।
2. कर्मचारी कन्फिगरेसन: परियोजना प्रबन्धकहरू, प्राविधिक नेताहरू, सुरक्षा अधिकारीहरू, गुणस्तर निरीक्षकहरू, प्रमाणित इलेक्ट्रीशियनहरू, फिटरहरू, उठाउने कामदारहरू, इत्यादिसँग सुसज्जित, सबै कर्मचारीहरूले प्रमाणपत्रहरू बोक्नु पर्छ र सम्बन्धित निर्माण कार्य अनुभव हुनुपर्दछ।
III। रोटरी टेबल ब्लास्ट क्लिनिङ मेसिनको निर्माण स्थापना प्रक्रिया
समग्र निर्माण अनुक्रम: फाउन्डेशन पुन:- मापन र स्तरीकरण → मुख्य एकाइको स्थापना र निर्धारण → टर्नटेबल मेकानिजमको स्थापना र डिबगिङ → एब्रेसिभ ब्लास्टिङ एकाइ एसेम्बलीको स्थापना र क्यालिब्रेसन → होइस्ट र सेपरेटरको स्थापना → पाइपलाइनको प्रक्षेपण प्रणालीको जडान → डुमोस्टल सर्कुलेशन इन द पाइपलाइन्स सर्कुलेशन र विद्युतीय प्रणालीको जडान → सम्पूर्ण मेसिनको सील उपचार → एकल{-मेसिन नम्बर-लोड डिबगिङ → लिङ्क गरिएको लोड डिबगिङ → सुधार र अप्टिमाइजेसन → पूर्णता स्वीकृति।
(१) आधार पुन:- मापन र मुख्य एकाइ स्थिति
1. उपकरण फाउन्डेशनको उचाइ, केन्द्र रेखा, र समतलतालाई ठीकसँग पुन: मापन गर्न, र आधार सतहमा लेभलिङ उपचार प्रदर्शन गर्न स्तर गेजहरू र थियोडोलाइटहरू प्रयोग गर्नुहोस्। अत्यधिक विचलन भएका भागहरू भुइँमा हुनुपर्छ र समयमै सच्याइनुपर्छ।
2. उपकरण स्थापना सन्दर्भ रेखा अनुसार, सफाई कोठाको मुख्य एकाई उठाउनुहोस् र स्थिति राख्नुहोस्, मुख्य इकाईको स्तर र ठाडोपन समायोजन गर्नुहोस्, शरीरको तेर्सो विचलन ०.५ मिमी/मि भन्दा कम वा बराबर, र समग्र ठाडोता डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्ने।
3. एंकर बोल्टहरू स्थापना गर्नुहोस्, बोल्टहरूलाई समान रूपमा कस्नुहोस्, मेसिनको मुख्य भागलाई ठीक गर्नुहोस्, कुनै झुकाव वा हल्लाउन, एकसमान बल सुनिश्चित गर्नुहोस्, र फिक्सेसन पूरा भएपछि तेर्सो शुद्धता पुन: जाँच गर्नुहोस्।
(२) टर्नटेबल मेकानिजमको स्थापना
1. टर्नटेबल आधार स्थापनाको सम्पर्क सतह सफा गर्नुहोस्, तेलको दाग र खिया हटाउनुहोस्, टर्नटेबल आधारलाई ठ्याक्कै स्थितिमा राख्नुहोस् र स्थापना गर्नुहोस्, आधार बोल्टहरू ठीक गर्नुहोस्, आधार स्तर र बलियो छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
2. टर्नटेबलको मुख्य शाफ्ट, बियरिङहरू र टर्नटेबल सतहहरू स्थापना गर्नुहोस्, सतह समतल छ र रोटेशन लचिलो छ, जाम वा विचलन बिना सुनिश्चित गर्न टर्नटेबलको अन्तर समायोजन गर्नुहोस्।
3. टर्नटेबल ड्राइभ मोटर र रिड्यूसर स्थापना गर्नुहोस्, ट्रान्समिसन चेन/बेल्टको टेन्सन क्यालिब्रेट गर्नुहोस्, सुरक्षात्मक यन्त्र ठीक गर्नुहोस्, र परीक्षण गर्नुहोस्-टर्नटेबल रोटेशन एकसमान गति र स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न, असामान्य आवाज वा कम्पन बिना।
(3) घर्षण ब्लास्टिङ एकाइ असेंबलीको स्थापना र क्यालिब्रेसन
1. एब्रेसिभ ब्लास्टिङ युनिटलाई एसेम्बल अनुक्रम अनुसार जम्मा गर्नुहोस्, क्रमिक रूपमा बियरिङ सिट, मुख्य शाफ्ट, कपलिंग डिस्क, इम्पेलर बडी, ब्लेड, डिभाइडर ह्वील, डायरेक्शनल स्लिभ, आदि स्थापना गर्नुहोस्, सबै बोल्टहरूलाई तोकिएको टर्क अनुसार कडा बनाइन्छ र कम्पोनेन्टहरू दृढ रूपमा जडान भएको सुनिश्चित गर्न।
2. सफाइ कोठाको पूर्वनिर्धारित स्थापना स्थितिमा जम्मा गरिएको घर्षण ब्लास्टिङ इकाईलाई ठीक गर्नुहोस्, पाउडर चुहावट रोक्न स्थापना इन्टरफेस सिल गर्नुहोस्।
3. दिशात्मक आस्तीन सञ्झ्यालको कोणलाई ठीकसँग समायोजन गर्नुहोस्, घर्षण ब्लास्टिङ फ्याँक्ने दिशा क्यालिब्रेट गर्नुहोस्, सुनिश्चित गर्नुहोस् कि पाउडरले वर्कपीसको सफा गर्ने क्षेत्रलाई ब्लाइन्ड स्पट वा अफ-लक्ष्य फ्याँक बिना नै ढाक्न सक्छ, स्रोतबाट वर्कपीस सफा गर्ने गुणस्तर सुनिश्चित गर्नुहोस्।
(4) फहराई र विभाजक को स्थापना
1. बाल्टी होइस्टको फ्रेम र शेल स्थापना गर्नुहोस्, फ्रेमको ठाडोपन समायोजन गर्नुहोस्, फिक्सिङ बोल्टहरू कस्नुहोस्, होइस्ट हपर, कन्वेयर बेल्ट स्थापना गर्नुहोस्, कन्वेयर बेल्टको तनाव समायोजन गर्नुहोस्, सहज सञ्चालन सुनिश्चित गर्नुहोस्, कुनै विचलन, कुनै स्लिपिङ छैन।
2. बालुवा र प्रोजेक्टाइल सेपरेटर स्थापना गर्नुहोस्, विभाजकको इनलेट पोर्टसँग होइस्टको डिस्चार्ज पोर्ट जडान गर्नुहोस्, पाउडर र धुलो चुहावट रोक्न इन्टरफेसलाई बन्द गर्नुहोस्।
3. बालुवा र प्रोजेक्टाइलहरूको पूर्ण विभाजन सुनिश्चित गर्न विभाजकको वायु चयन वायु भोल्युम र स्क्रिन ग्याप समायोजन गर्नुहोस्, प्रभावकारी रूपमा अशुद्धता र फोहोर प्रोजेक्टाइलहरू स्क्रिन गर्नुहोस्, र योग्य प्रोजेक्टाइलहरू पुन: प्रयोग गरिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
(5) प्रोजेक्टाइल परिसंचरण प्रणालीको स्थापना
1. सफा गर्ने कोठा र कन्भेइङ पाइपलाइनको फेदमा पाउडर सङ्कलन यन्त्र स्थापना गर्नुहोस्, होइस्टको डिस्चार्ज पोर्टमा जडान गर्नुहोस्, चिल्लो र टाइट पाइप जडानहरू सुनिश्चित गर्नुहोस्, पाउडर चुहावट वा संचय 死角।
2. सबै पाइप इन्टरफेस र फ्ल्यान्ज जडान बिन्दुहरू जाँच गर्नुहोस्, सिलिङ ग्यास्केटहरू स्थापना गर्नुहोस्, जडान भागहरू कडा गर्नुहोस्, र सञ्चालनको क्रममा पाउडर चुहावट र धुलो रिसाउनबाट रोक्नुहोस्।
3. पाउडर सर्कुलेशन मार्ग क्रमबद्ध गर्नुहोस्, सङ्कलन, लिफ्टिङ, अलगाव, र प्रक्रियाभरि फ्याँकनको सहज सञ्चालन सुनिश्चित गर्नुहोस्, अवरोध खतराहरू बिना।
(6) धुलो हटाउने प्रणालीको स्थापना
1. धूलो हटाउने उपकरणलाई रेखाचित्र अनुसार राख्नुहोस्, धूलो हटाउने उपकरणको स्थापना उचाइ पाइपलाइन लेआउटसँग मिल्दो बनाउनुहोस्, यसलाई स्थिर र दृढ रूपमा राख्नुहोस्।
2. धुलो हटाउने पाइपलाइनहरू स्थापना गर्नुहोस्, पाइपलाइनको ढलान 3 डिग्री भन्दा बढी वा बराबर, पाउडर जम्मा र अवरोधबाट बच्न; पाइपलाइनहरूको जडान तंग छ, समग्र चुहावट दर 5% भन्दा कम वा बराबर छ, सबै फ्ल्यान्ज इन्टरफेसहरू सीलिंग गास्केटहरूले सुसज्जित छन्, वेल्ड सिमहरू भरिएका छन् र चुहावट बिन्दुहरू बिना।
3. सफाई कोठाको धुलो हटाउने आउटलेटलाई धुलो हटाउने पाइपलाइनसँग जडान गर्नुहोस्, पाइपलाइन समर्थन फिक्स गर्नुहोस्, धुलो हटाउने पाइपलाइन एन्टि-जंग उपचार गर्नुहोस्, धुलो हटाउने हावाको मात्रा उपकरण सञ्चालन अवस्थासँग मेल खान्छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्, र वातावरणीय सुरक्षा धुलो हटाउने आवश्यकताहरू पूरा गर्नुहोस्।
(७) विद्युतीय नियन्त्रण प्रणालीको स्थापना
1. विद्युतीय नियन्त्रण क्याबिनेट र अपरेशन कन्सोल स्थापना गर्नुहोस्, तिनीहरू दृढतापूर्वक स्थिर र विश्वसनीय रूपमा ग्राउन्ड छन् भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्। क्याबिनेट बडीको तेर्सो र ठाडो विचलनहरू विनिर्देश आवश्यकताहरूको पालना गर्नुपर्छ।
2. पावर केबलहरू र नियन्त्रण केबलहरू व्यवस्थित गर्नुहोस्, तिनीहरूलाई सफा र सुरक्षित रूपमा बाँध्नुहोस्। केबलहरू जोगाउन र क्षति वा जोखिम रोक्न उपायहरू लिनुहोस्। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि तारहरू मानक छन्, टर्मिनलहरू कडा रूपमा थिचिएका छन्, र चिन्हहरू स्पष्ट छन्। बलियो र कमजोर बिजुली प्रणाली अलग हुनुपर्छ।
3. सुरक्षा विद्युतीय घटकहरूको लागि आपतकालीन स्टप स्विचहरू, सीमा सुरक्षा, ओभरलोड सुरक्षा, र अलार्म उपकरणहरू स्थापना गर्नुहोस्। उपकरणको ग्राउन्डिङ र शून्य जडान सुरक्षा प्रणाली सुधार गर्नुहोस्। ग्राउन्डिङ प्रतिरोधले उपकरणको प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।
4. विद्युतीय प्रणालीको तारहरू पूरा गरेपछि, लाइनहरू राम्ररी जाँच गर्नुहोस्, गलत जडानहरू र छुटेको जडानहरूको जोखिमहरू पहिचान गर्नुहोस् र हटाउनुहोस्। इन्सुलेशन परीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुहोस् र विद्युतीय प्रणालीको सुरक्षा र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्नुहोस्।
(8) सम्पूर्ण मेसिनको सील उपचार
सफाई कोठाको ढोका प्यानल, अवलोकन पोर्टहरू, निरीक्षण पोर्टहरू, प्रत्येक पाइपलाइनको इन्टरफेस, र उपकरण खाली ठाउँहरूमा सील उपचार गर्नुहोस्। सफा काम गर्ने वातावरण र उपकरणको सुरक्षित सञ्चालन सुनिश्चित गर्नका लागि विशेष सिलिङ ग्लु र सीलिङ ग्यास्केटहरू प्रयोग गर्नुहोस्, खाली ठाउँहरू सील गर्न, प्रोजेक्टाइलहरू उड्न र धुलो बाहिर निस्कनबाट रोक्न।
IV। रोटरी टेबल शट ब्लास्टिङ मेसिनको कमीशन र परीक्षण सञ्चालन
(१) पूर्व-कमिशनिङ निरीक्षण
1. प्रत्येक मेकानिकल कम्पोनेन्टको स्थापना दृढताको विस्तृत निरीक्षण गर्नुहोस्, यो सुनिश्चित गर्नुहोस् कि बोल्टहरू ढीलो छैनन् र कम्पोनेन्टहरू गलत रूपमा मिलाइएको छैन। प्रसारण संयन्त्र लचिलो र चिल्लो हुनुपर्छ, र सुरक्षात्मक उपकरणहरू पूर्ण र अक्षुण्ण हुनुपर्छ।
2. धूलो हटाउने, परिसंचरण, र विद्युतीय प्रणालीहरूको जडान जाँच गर्नुहोस्, पाइपहरू अबाधित छन्, लाइनहरू सही छन्, र स्नेहन प्रणाली योग्य स्नेहन तेल र ग्रीसले भरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
3. उपकरणको आन्तरिक मलबे र उपकरणहरू सफा गर्नुहोस्, उपकरण भित्र कुनै बाधाहरू बाँकी छैनन् भनेर पुष्टि गर्नुहोस्, र सर्तहरू कमीशनको लागि तयार छन् भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्।
(२) एकल-मेसिन नम्बर-लोड कमिसनिङ
1. प्रत्येक एकल-मेसिन उपकरण एक एक गरेर सुरु गर्नुहोस्, शट ब्लास्टिङ मेसिन, लिफ्टिङ मेसिन, घुमाउने प्लेटफर्म मेकानिजम, र धुलो हटाउने मोटरको सञ्चालन स्थिति परीक्षण गर्नुहोस्। प्रत्येक एकल मेसिनको कुनै -लोड सञ्चालन समय ३० मिनेटभन्दा कम हुनु हुँदैन।
२. प्रत्येक मोटरको सञ्चालन वर्तमान, तापक्रम र गति जाँच गर्नुहोस्। उपकरणहरू असामान्य आवाजहरू, कम्पनहरू, वा जामहरू बिना सञ्चालन गर्नुपर्छ। प्रसारण संयन्त्र सहज रूपमा चल्नुपर्छ।
3. विद्युतीय नियन्त्रण प्रणालीको बटन, स्विच, र PLC कार्यक्रमहरूको संवेदनशीलता परीक्षण गर्नुहोस्, र आपतकालीन रोक, सीमा सुरक्षा, र ओभरलोड सुरक्षा कार्यहरू प्रभावकारी र भरपर्दो छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
4. उपकरण सिल र पाइपलाइन इन्टरफेस जाँच गर्नुहोस्। निश्चित गर्नुहोस् कि त्यहाँ कुनै हावा चुहावट वा गोली चुहावट छैन। नो-लोड कमिसनिङ असामान्यता बिना भए पछि, लिङ्केज कमिसनिङमा अगाडि बढ्नुहोस्।
(३) सम्पूर्ण-मेसिन नम्बर-लोड लिङ्केज कमिसनिङ
सम्पूर्ण मेसिनको स्वचालित सञ्चालन कार्यक्रम सुरु गर्नुहोस्। सबै प्रणालीहरू लिङ्केजमा काम गर्नुपर्छ। 1-2 घण्टा लगातार चलाउनुहोस्। प्रत्येक प्रक्रियाको सहज जडान, सटीक सञ्चालन, कुनै त्रुटिहरू, कुनै जामहरू, र मापदण्डहरू पूरा गर्ने स्थिर अपरेशन प्यारामिटरहरू सुनिश्चित गर्न प्रक्रिया भर उपकरणको समग्र सञ्चालन स्थिति अवलोकन गर्नुहोस्।
(4) लोड परीक्षण कमीशन
1. उपकरणमा योग्य स्टिल बलहरूको मूल्याङ्कन क्षमताको 1/3-1/2 थप्नुहोस् र परीक्षण ब्लास्टिङ सञ्चालनका लागि मानक वर्कपीसहरू राख्नुहोस्।
2. वर्कपीसको सफाई प्रभावलाई अवलोकन गर्नुहोस्, शट ब्लास्टिङ मेसिनको दिशात्मक आस्तीनको कोण समायोजन गर्नुहोस्, छर्राहरूको प्रवाह दर, र सफाई प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्न घुम्ने प्लेटफर्मको रोटेशन गति। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि वर्कपीसको खिया हटाउने ग्रेड Sa2.5 स्तरमा पुग्छ, सतहको सफाई एकसमान छ, छुटेको ब्लास्टिङ वा ओभर- ब्लास्टिङ दोषहरू बिना।
3. धुलो हटाउने प्रणालीको सञ्चालन प्रभावको परीक्षण गर्नुहोस्, धुलो उत्सर्जनले वातावरणीय सुरक्षा मापदण्डहरू पूरा गरेको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र त्यहाँ कुनै धूलो फैलिएको छैन। तिनीहरूले डिजाइन मापदण्डहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्न सञ्चालन वर्तमान, तापक्रम, आवाज, आदि मापदण्डहरू रेकर्ड गर्नुहोस्।
4. लोड अन्तर्गत 2-4 घण्टा लगातार चलाउनुहोस्। उपकरण स्थिर रूपमा सञ्चालन गर्नुपर्छ, गल्ती अलार्म सामान्य हुनुपर्छ, र सबै संकेतकहरू मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ। यसलाई आयोग योग्यता मानिन्छ।
V. गुणस्तर स्वीकृति मानकहरू
1. फाउन्डेशन र बडी: उपकरण फाउन्डेशन समतल र ठोस छ, बस्ती वा दरार बिना; शरीरको तेर्सो र ठाडो डिग्री विचलनले विनिर्देश आवश्यकताहरूको पालना गर्दछ, दृढतापूर्वक निश्चित, बिना हल्लाई वा विचलन।
2. मेकानिकल प्रणाली: प्रत्येक प्रसारण कम्पोनेन्ट सहज रूपमा सञ्चालन हुन्छ, असामान्य आवाज वा कम्पनहरू बिना, घुमाउने प्लेटफर्म लचिलो रूपमा घुम्छ, शट ब्लास्टिङ मेसिनले सामान्य रूपमा काम गर्दछ, गोली सर्कुलेशन सहज छ, अवरोध वा चुहावट बिना।
3. धुलो हटाउने प्रणाली: पाइपलाइन हावा चुहावट बिना कडा रूपमा बन्द गरिएको छ, धुलो हटाउने प्रभाव राम्रो छ, धुलो उत्सर्जनले वातावरणीय सुरक्षा मापदण्डहरू पूरा गर्दछ, र उपकरण सञ्चालनको समयमा त्यहाँ कुनै धुलो स्पिलेज छैन।
4. विद्युतीय प्रणाली: तारहरू मानक छन्, चिन्हहरू स्पष्ट छन्, इन्सुलेशन प्रदर्शन योग्य छ, सुरक्षा उपकरणहरू संवेदनशील र प्रभावकारी छन्, नियन्त्रण प्रणाली स्थिर रूपमा सञ्चालन गर्दछ र सञ्चालन गर्न सजिलो छ।
5. सफाई प्रभाव: वर्कपीसको सतह समान रूपमा सफा गरिएको छ, खिया हटाउने र अक्साइड तह हटाउने मापदण्डहरू पूरा गर्दछ, र त्यहाँ कुनै पनि सफा अन्धा क्षेत्रहरू छैनन्, जसले उत्पादन प्रक्रियाको गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
6. समग्र मेसिनको प्रदर्शन: उपकरण सजिलै सुरु हुन्छ र रोकिन्छ, लिङ्क विश्वसनीय छ, र लामो अवधिको सञ्चालनको क्रममा कुनै त्रुटिहरू छैनन्। सबै चलिरहेको प्यारामिटरहरूले उपकरणको कारखाना डिजाइन मापदण्डहरूको पालना गर्दछ।
छ। सुरक्षा र सभ्य निर्माण उपायहरू
(१) निर्माण सुरक्षा उपायहरू
1. निर्माण स्थलमा सुरक्षा चेतावनी चिन्हहरू सेट अप गर्नुहोस्, अपरेशन क्षेत्रमा प्रवेश गर्न अप्रासंगिक कर्मचारीहरूलाई कडाइका साथ निषेध गर्नुहोस्। उच्च-उचाइ सञ्चालन र लिफ्टिङ अपरेशनहरूको लागि, विशेष सुरक्षा नियमहरूको कडाईका साथ पालना गर्नुहोस् र पूर्ण सुरक्षा सुरक्षा उपकरणहरू लगाउनुहोस्।
२. विद्युतीय कार्यहरू प्रमाणित इलेक्ट्रीशियनहरूद्वारा गरिन्छ। बिजुली अन्तर्गत तार जडान गर्न, गैरकानूनी सञ्चालनलाई कडाइका साथ निषेध गर्नुहोस्। अस्थायी बिजुली एक मानक तरिकामा सेट गरिएको छ, र उचित वर्षा सुरक्षा र चुहावट सुरक्षा लागू गरिएको छ।
3. घुम्ने डिस्क शट ब्लास्टिङ मेसिनको फहराउने र ढुवानी गर्दा, एकीकृत आदेश दिइन्छ, र उपकरणहरू टक्कर र विकृत हुनबाट जोगाउन र कर्मचारीहरूलाई घाइते हुनबाट रोक्नको लागि अपरेशन सहज रूपमा गरिन्छ। नियम उल्लङ्घन र जोखिमपूर्ण निर्माणलाई कडाइका साथ निषेध गरिएको छ।
4. डिबगिङ अपरेशन अवधिमा, कर्मचारीहरूलाई उपकरण सञ्चालन भागहरू नजिक जान कडा रूपमा निषेध गरिएको छ। ट्रायल रन सञ्चालन गर्दा, बिस्तारै उपकरण सुरु गर्नुहोस्, र तुरुन्तै रोक्नुहोस् र पावर काट्नुहोस् जब असामान्यताहरू पत्ता लगाउनुहोस् र तिनीहरूलाई हटाउन। उपकरणहरू त्रुटिहरूसँग काम गर्न अनुमति नदिनुहोस्।
(२) सभ्य निर्माण र वातावरण संरक्षण उपायहरू
1. निर्माण स्थलमा, सामग्रीहरू स्पष्ट रूपमा र सफा रूपमा राखिएको छ, र साइटलाई सफा र व्यवस्थित राख्न निर्माण फोहोर तुरुन्तै सफा गरिन्छ।
2. निर्माण प्रक्रियाको क्रममा, धुलो र आवाज नियन्त्रण गर्नुहोस्, र धूलो हटाउने उपकरणहरू निर्माणको धुलो र ध्वनि प्रदूषण कम गर्न अग्रिम डिबग गरिन्छ।
3. निर्माण पूरा भएपछि, तुरुन्तै उपकरण र साइट मलबे सफा गर्नुहोस्, सुनिश्चित गर्नुहोस् कि काम पूरा भयो, सामग्री समाप्त भयो, र साइट खाली गरियो।
सात। पूरा स्वीकृति र कागजात अभिलेख
1. निर्माण सम्पन्न भएपछि, आफैंले आफैंले{1}}निरीक्षण र पुन:- निरीक्षण सञ्चालन गर्नुहोस्, निर्माण त्रुटिहरू पहिचान गर्नुहोस् र सुधार्नुहोस्, उपकरणले सबै सूचकहरू पूरा गरेको पुष्टि गर्नुहोस्, र त्यसपछि मालिक र पर्यवेक्षक इकाईद्वारा संयुक्त स्वीकृतिको लागि आवेदन दिनुहोस्।
2. स्वीकृति सामग्रीमा स्थापना गुणस्तर, उपकरण सञ्चालन कार्यसम्पादन, सफाई प्रभाव, सुरक्षा सुरक्षा, वातावरणीय सुरक्षा सूचकहरू, आदि समावेश छन्। स्वीकृति पास गरेपछि, पूरा स्वीकृति रेकर्डमा हस्ताक्षर गर्नुहोस्।
3. प्राविधिक ब्रीफिंग रेकर्डहरू, उपकरण सूची रेकर्डहरू, स्थापना निरीक्षण रेकर्डहरू, डिबगिङ रेकर्डहरू, स्वीकृति रिपोर्टहरू, र घुमाउने डिस्क शट ब्लास्टिङ मेसिनको रेखाचित्र र विशिष्टताहरू सहित निर्माण कागजातहरूको पूर्ण सेट कम्पाइल गर्नुहोस्, र अभिलेख र परियोजना वितरणको लागि तिनीहरूलाई राख्नुहोस्।