राल बालुवा मिश्रण मिसिन सुरक्षा सावधानीहरू

राल बालुवा मिश्रण मिसिन सुरक्षा सावधानीहरू

A. कर्मचारी र सुरक्षा संरक्षण
अपरेटरहरूले उपकरणको संरचना, विद्युतीय नियन्त्रण, मिटरिङ पम्पहरू, र आपतकालीन स्टप बटनहरूसँग आफूलाई परिचित गराउन विशेष तालिमबाट गुज्रनुपर्छ। लाइसेन्स नभएका कर्मचारीहरूलाई काम गर्न निषेध गरिएको छ।
पूर्ण व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणहरू: धुलो मास्क, सुरक्षात्मक चश्मा, विलायक{0}} प्रतिरोधी पन्जा, सुरक्षात्मक कपडा। क्षेत्रमा अनिवार्य भेन्टिलेसन। राल र क्युरिङ एजेन्टले विषाक्त पदार्थहरूलाई वाष्पीकरण गर्छ, सास फेर्न र लामो छालाको सम्पर्कबाट बच्न।
राल बालुवा मिक्स गर्ने मेसिनको सञ्चालनको क्रममा, हात वा औजारहरू मिक्सिङ ट्याङ्की, एजिटेटर केज, वा फिडिङ/आउटलेट पोर्टहरूमा नपुग्नुहोस्; मर्मत र सफाईको लागि, बिजुली काट्नु पर्छ, र एक समर्पित व्यक्तिले सुपरिवेक्षण गर्नुपर्छ।
साइटमा खुला आगो वा धुम्रपान छैन। राल र उपचार एजेन्ट ज्वलनशील रसायन हो। सुक्खा पाउडर आगो निभाउने उपकरण संग सुसज्जित।
B. राल बालुवा मिसाउने मेसिन सुरु गर्नु अघि पूर्व{1}}जाँच गर्नुहोस्
1. मेकानिकल शरीर निरीक्षण
सबै बोल्टहरू कस्नुहोस्: ठूला हात, आन्दोलक पिंजरा, ब्लेड, लाइनरहरू, झटका- अवशोषित स्प्रिङहरू। कुनै ढिलो, क्र्याकिंग, वा विकृति छैन।
मिक्सिङ ट्याङ्की र आन्दोलक पिंजराको भित्री पर्खालहरूमा जम्मा भएको बालुवा र अवशिष्ट बालुवा सफा गर्नुहोस्; अत्याधिक पहिरन वा अत्यधिक ग्यापले तुरुन्तै ब्लेडहरू बदल्नुहोस्; अन्यथा, मिश्रण असमान हुनेछ र बल अपर्याप्त हुनेछ।
डिस्चार्ज ढोका र बालुवा भल्भको खोल्ने र बन्द गर्ने जाँच गर्नुहोस्, बालुवा टाँसिएको वा अड्किएको बिना।
स्नेहन: बियरिङ र रिड्यूसरहरूमा लुब्रिकेटिङ ग्रीस थप्नुहोस्। प्रत्येक 15 दिनमा कम्पन मोटरमा तेल थप्नुहोस्। हाई-स्पीड एजिटेटर बियरिङको नियमित मर्मतसम्भार।
2. वायु प्रणाली
पहिले हावाको ट्याङ्कीलाई निकास गर्नुहोस्, त्यसपछि ०.४-०.६ एमपीएमा हावाको स्रोतको दबाब स्थिर गर्नुहोस्। पाइपलाइनहरूमा हावा चुहावट छैन र जोडहरूमा कुनै चुहावट छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्; एटमाइजेशन नोजलहरू अबाधित र राल अवरोधहरू मुक्त छन् भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्।
3. तरल सामग्री मिटरिङ प्रणाली (कोर, बालुवा प्रदर्शन प्रत्यक्ष असर)
राल र क्युरिङ एजेन्ट ट्याङ्कीहरूको तरल स्तर पर्याप्त छ भनी जाँच गर्नुहोस्, मोडेल प्रमाणित गर्नुहोस्, र त्यहाँ कुनै स्तरीकरण, अवसादन, वा बिग्रिएको छैन भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्; ओसिलो अवशोषण र दूषित हुनबाट जोगिनका लागि खोलिएका कन्टेनरहरूलाई सील गर्नुहोस्।
गियर पम्पहरू (राल) र डायाफ्राम पम्पहरू (क्युरिङ एजेन्ट) मा चुहावट छैन र पाइपलाइनहरूमा कुनै अवरोध छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्; सही मिटरिङ सुनिश्चित गर्न हरेक बिहान तरल पदार्थ फिर्ता र निकास प्रदर्शन गर्नुहोस्।
नियमित रूपमा मिटरिङ प्रवाह दर क्यालिब्रेट गर्नुहोस्, र यदि त्रुटि प्रक्रिया दायरा भन्दा बढी छ भने उत्पादन निषेध गर्नुहोस्; नोजलहरूमा राम्रो एटोमाइजेसन, ड्रिपिङ छैन, र असमान स्प्रेिङ छैन भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्।
4. विद्युतीय र सहायक उपकरण
केबलहरूमा कुनै क्षति नभएको र उपकरणको भरपर्दो ग्राउन्डिङ जाँच गर्नुहोस्; आपतकालीन स्टप, बालुवा आपूर्ति, र ओभरलोड अलार्म प्रकार्यहरू परीक्षण गर्नुहोस्।
धुलो हटाउन सुरु गर्नुहोस्, बालुवा ढुवानी, चुम्बकीय पृथकीकरण, र अन्य सहायक उपकरणहरू सुरु गर्नुहोस्, खाना खुवाउनु अघि असामान्य आवाज, हल्लाएर वा गन्ध बिना 1-2 मिनेटको लागि नो- लोडमा दौडनुहोस्।
5. कच्चा बालुवा निरीक्षण
बालुवाको बिनमा ढुङ्गा, धातुको फोहोर वा भिजेको बालुवा हुनु हुँदैन; कच्चा बालुवा को नमी र तापमान नियन्त्रण। तातो बालुवा चिसो गर्न आवश्यक छ; अन्यथा, प्रयोगयोग्य समय उल्लेखनीय रूपमा कम हुनेछ र कठोरता नियन्त्रण बाहिर हुनेछ।
C. राल बालुवा मिश्रण मिसिन को सञ्चालन को समयमा सञ्चालन निर्दिष्टीकरण
राल बालुवा मिक्सिङ मेसिनको सुरु हुने क्रम: धुलो हटाउने → वायु स्रोत → मिक्सिङ मेसिनको मुख्य मोटर → बालुवा आपूर्ति → पहिलो स्प्रे क्युरिङ एजेन्ट, त्यसपछि स्प्रे राल (प्रक्रिया मानक अनुक्रममा); बन्दको लागि उल्टो अपरेशन: तरल आपूर्ति रोक्नुहोस् → बालुवा आपूर्ति रोक्नुहोस् → बाँकी बालुवा हटाउन निष्क्रिय घुमाउनुहोस् → मुख्य मेसिन रोक्नुहोस् → हावाको स्रोत बन्द गर्नुहोस्, धुलो हटाउने, र मुख्य बिजुली आपूर्ति।
लोड अन्तर्गत सुरु गर्न जबरजस्ती नगर्नुहोस्; मोटर र फ्रिक्वेन्सी कन्भर्टरको बर्नआउट रोक्नको लागि दुई स्टार्टहरू बीचको अन्तराल 5 मिनेट भन्दा बढी वा बराबर हुनुपर्छ।
बालुवा समान रूपमा र लगातार आपूर्ति गर्नुहोस्, बालुवा आपूर्ति बन्द नगर्नुहोस् वा अचानक बालुवा थप्नुहोस्; बालुवा निस्कासनको स्थिति सधैं अवलोकन गर्नुहोस्: बालुवा खुकुलो हुनुपर्छ, सुख्खा बालुवाको टुक्रा बिना, र स्थानीयकृत ओसिलो र कम्प्याक्ट गरिएको ब्लकहरू बिना।
तरल पदार्थको अनुपात, बालुवाको तापक्रम र वातावरणीय तापक्रमको निगरानी गर्नुहोस्: तातो मौसममा प्रयोग गर्न मिल्ने समय छोटो पार्नुहोस्, प्रत्येक डिस्चार्ज पछि जतिसक्दो चाँडो कास्टिङ पूरा गर्नुहोस्, र समय सीमा नाघेको बालुवा पुन: प्रयोग नगर्नुहोस्।
सञ्चालनको प्रारम्भिक चरणको समयमा, पहिलो बालुवाको बालुवा अनुपात अस्थिर छ; यसलाई सतह बालुवाको रूपमा प्रयोग गर्न सकिँदैन, तर पछाडि बालुवाको रूपमा मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ।
कुनै पनि असामान्य आवाज, गम्भीर कम्पन, तरल चुहावट, सामग्रीको अवरोध, वा मोटरको ओभर तताउने कार्यलाई तुरुन्तै रोकिनुपर्छ, निरीक्षणको लागि पावर काट्नु पर्छ, र त्रुटिहरू संग चल्न निषेध गरिएको छ।
मिटरिङ पम्पको प्रवाह दर, मोटरको गति, वा ब्लेडको कोण स्वेच्छाचारी रूपमा समायोजन नगर्नुहोस्। मापदण्डहरूमा परिवर्तनहरू प्रक्रिया कर्मचारीहरू द्वारा पुष्टि र रेकर्ड हुनुपर्छ।
धुलो कलेक्टरमा धुलो जम्मा भएको निरन्तर निगरानी गर्नुहोस्, र यसलाई समयमै सफा गर्नुहोस्। यदि धुलोले सीमा नाघ्यो भने मेसिनलाई रोक्नुहोस्।
D. बन्द भएपछि सरसफाइ र मर्मत (दैनिक रूपमा गर्नुपर्छ)
बालुवाको आपूर्ति बन्द गरेपछि, बन्द गर्नु अघि ट्याङ्कीबाट सबै बालुवा हटाउन आन्दोलनकारी पिंजरालाई निष्क्रिय पार्नुहोस्।
बिजुली आपूर्ति बन्द गर्नुहोस्, मेसिन लक गर्नुहोस्, मिश्रण ट्याङ्की, ब्लेड, नोजल र पाइपलाइनहरूमा अवशिष्ट रेसिन बालुवा क्लम्पहरू राम्ररी सफा गर्नुहोस्; लाइनर र ब्लेडको विकृतिबाट बच्न ट्याङ्कीको भित्री पर्खालमा जम्मा भएका बालुवाका ब्लकहरूलाई प्रहार गर्न कडा वस्तुहरू प्रयोग नगर्नुहोस्।
सफा गरिसकेपछि, भित्री पर्खाल, ब्लेड रडहरू र ब्लेडहरूमा डेमोल्डिङ एजेन्टको पातलो तह लगाउनुहोस् ताकि बालुवाको टुक्रालाई अर्को दिन टाँसिने र अवरुद्ध हुनबाट जोगाउन।
तरल पाइपलाइनको छोटो अवधिको बन्द-: नजल र पम्प बडीलाई मिल्दो पातलोसँग कुल्ला गर्नुहोस् र रेजिनलाई ठोस बनाउन र पाइपलाइनलाई अवरुद्ध हुनबाट रोक्नको लागि; लामो-अवधि बन्दको लागि, सबै तरल पदार्थहरू खाली गर्नुहोस् र सम्पूर्ण तरल पाइपलाइन सफा गर्नुहोस्।
मेसिन बडी र वरपरका क्षेत्रहरू सफा गर्नुहोस्, वर्गीकरण गर्नुहोस् र बालुवा र फोहोर तरल पदार्थ सङ्कलन गर्नुहोस्, र तिनीहरूलाई अनियमित रूपमा बग्ने र जमिनलाई प्रदूषित गर्न नदिनुहोस्।
दैनिक राल बालुवा मिश्रण मिसिन को ब्लेड र liners को पहिरन जाँच; हप्तामा एक पटक चल्ने भागहरूको व्यापक स्नेहन सञ्चालन गर्नुहोस्; मिटरिङ पम्प क्यालिब्रेट गर्नुहोस् र महिनामा एक पटक जोड्ने सबै भागहरू कस्नुहोस्; हरेक छ महिनामा रिड्यूसर र बियरिङ लुब्रिकेटिङ ग्रीस बदल्नुहोस्।
E. राल बालुवा मिश्रण मिसिन को लागी प्रक्रिया नियन्त्रण को मुख्य बिन्दुहरु
प्रक्रिया अनुपात अनुसार राल र उपचार एजेन्ट थप्नुहोस्; अनुभवको आधारमा तिनीहरूलाई अनियमित रूपमा थप नगर्नुहोस्; अनुपातमा असन्तुलनले गैर-कडा, भंगुर, मोल्ड आसंजन, र बालुवा दोषहरू हुन सक्छ।
कच्चा बालुवाको तापमान २०-३५ डिग्रीको बीचमा नियन्त्रण गर्नुहोस्; 40 डिग्री भन्दा माथिको तापमानको लागि, प्रयोगयोग्य समय तीव्र रूपमा घट्नेछ; कम तापक्रमको कारण जाडोमा क्युरिङ एजेन्टको अनुपातलाई उचित रूपमा समायोजन गर्नुहोस्।
विभिन्न ब्याचहरूबाट नयाँ र पुन: प्रयोग गरिएको बालुवाको आर्द्रता सामग्री अलग गर्नुहोस् र परीक्षण गर्नुहोस्; अयोग्य बालुवा मिसाउनु हुँदैन।
म्याद सकिएको, स्तरीकृत, वा बिग्रिएको राल / उपचार एजेन्ट प्रयोग गर्नु हुँदैन; बालुवाको ब्याच अपशिष्टबाट बच्न।
F. राल बालुवा मिश्रण मिसिन विफलता को लागी आपतकालीन प्रतिक्रिया र निषेधित व्यवहार
कभर नखोल्नुहोस्, हातले सफा गर्नुहोस्, वा मेसिन चलिरहेको बेला भागहरू क्रस गर्नुहोस्;
लामो समयसम्म वेंटिलेशन वा सुरक्षा बिना काम नगर्नुहोस्;
बारम्बार जोग नगर्नुहोस्, जबरजस्ती सामग्रीको साथ सुरु गर्नुहोस्;
विद्युतीय नियन्त्रण, मिटरिङ पम्प, वा वायवीय कम्पोनेन्टहरू इलेक्ट्रिशियन नभई अलग नगर्नुहोस्;
तरल पदार्थ भण्डारण ट्याङ्की वा बालुवा मिसाउने क्षेत्रको नजिक खुला आगो नल्याउनुहोस्।
सामान्य दोष ह्यान्डलिङ
असमान मिश्रण, स्थानीय सुख्खा क्लम्पहरू: नोजल अवरोध, पम्प चुहावट, ब्लेड लगाउने, र असंगत बालुवा आपूर्तिको लागि जाँच गर्नुहोस्;
कुनै तरल सामग्री उत्पादन / कम प्रवाह दर: पाइप क्रिस्टलीकरण अवरोध, तुरुन्तै पम्प र नोजल सफा गर्न मेसिन रोक्नुहोस्;
मोटरको ओभरलोड ट्रिप: ट्रफमा जम्मा भएको बालुवा र अवरोध, विदेशी वस्तुहरूले ब्लेड जाम गरेको, पुन: परीक्षण गर्नु अघि बालुवा सफाईको लागि पावर बन्द;
छिटो बालुवा कडा, धेरै छोटो प्रयोग योग्य समय: उच्च बालुवा तापक्रम, अत्यधिक उपचार एजेन्ट, उच्च वातावरणीय तापक्रम, तापमान घटाउनुहोस् र क्युरिङ एजेन्ट अनुपात कम गर्नुहोस्।
G. लामो-अवधि बन्द भण्डारणको लागि सावधानीहरू
बालुवा ट्याङ्की पूर्ण रूपमा खाली गर्नुहोस्, सबै तरल पाइपलाइन र मिटरिङ पम्प सफा गर्नुहोस्;
धातुका भागहरूमा एन्टि-रस्ट तेल लगाउनुहोस्, नोजल बन्द गर्नुहोस्;
ग्यासको मुख्य स्रोत र मुख्य बिजुली आपूर्ति बन्द गर्नुहोस्, धुलोबाट बच्न उपकरणहरू ढाक्नुहोस्;
बियरिङ र पम्प बडीमा खिया र जाम हुनबाट जोगिनका लागि महिनामा एक पटक छोटो अन्तरालमा उपकरणहरू चलाउनुहोस्।