भ्याकुम शट सक्शन मेसिन, भ्याकुम स्यान्डब्लास्टिङ मेसिन, भ्याकुम स्यान्डब्लास्टिङ मेसिन वा डस्ट-फ्री स्यान्डब्लास्टिङ मेसिन भनेर पनि चिनिन्छ, एक आधुनिक सतह उपचार उपकरण हो जसले शट (बालुवा) सफाई र फोहोर रिसाइकललाई एकीकृत गर्दछ। यसले जहाज निर्माण उद्योगमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ र उत्पादन दक्षता बढाउन, निर्माण सुरक्षा सुनिश्चित गर्न र वातावरणमैत्री उत्पादन हासिल गर्नका लागि उपकरणको प्रमुख टुक्रा हो।
I. भ्याकुम शट सक्शन मेसिनको कार्य सिद्धान्त (भ्याकुम स्यान्डब्लास्टिङ मेसिन, भ्याकुम स्यान्ड सक्शन मेसिन वा डस्ट-मुक्त स्यान्डब्लास्टिङ मेसिन)
सरल सर्तहरूमा, भ्याकुम शट सक्शन मेसिनले निम्न चरणहरू मार्फत काम गर्दछ:
शट एब्रेसिभहरू: वर्कपीसको सतहमा खिया, पुरानो पेन्ट तह र प्रदूषकहरू हटाउन उच्च गतिमा एब्रेसिभहरू (जस्तै स्टीलको शट, स्टिलको तार काट्ने खण्डहरू, क्वार्ट्ज बालुवा, तामाको स्ल्याग, आदि) स्प्रे गर्न उपकरणले स्प्रे बन्दुक प्रयोग गर्दछ।
सिंक्रोनस रिकभरी: स्प्रे गर्दा, उपकरणको निर्मित भ्याकुम प्रणालीले तुरुन्तै स्ट्रिप गरिएको फोहोर सामग्री (रस्ट अवशेष, पुरानो पेन्ट पिलहरू, र फोहोर घर्षणहरू सहित) र धुलो रिकभरी प्रणालीमा तान्नेछ।
पृथकीकरण र परिसंचरण: इनहेल गरिएको मिश्रणलाई साइक्लोन सेपरेटर र उपकरण भित्र फिल्टर तत्व फिल्टरेशन प्रणाली मार्फत अलग गरिन्छ। पुन: प्रयोज्य एब्रेसिभहरू रिसाइक्लिंगको लागि स्प्रे गनमा फिर्ता गरिनेछ, जबकि राम्रो धुलो र फोहोर फोहोर बिनमा जम्मा गरिनेछ।
यस प्रक्रियाले "स्यान्डब्लास्टिङ {- रिकभरी - अलगाव" को बन्द-लूप अपरेशन हासिल गर्छ, लगभग कुनै धुलो नछोड्ने।
Ii। जहाज निर्माण उद्योगमा विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यहरू
जहाज निर्माण, विशेष गरी ठूला जहाजहरूको निर्माण र मर्मत, सतह उपचारको लागि अत्यन्त उच्च आवश्यकताहरू छन्। भ्याकुम शट सक्शन मेसिनहरू मुख्यतया निम्न प्रक्रियाहरूमा लागू हुन्छन्:
स्थानीय क्षेत्रहरूमा कुशल रस्ट हटाउने र सतह सफाई
वेल्ड उपचार: जहाजको स्टिल प्लेटको वेल्डिङ पछि, वेल्डमा वेल्डिङ स्ल्याग र अक्साइड स्केल उत्पादन गरिनेछ र दुबै छेउमा ताप{0}} प्रभावित क्षेत्रहरू। भ्याकुम शट सक्शन मेसिनहरूले वेल्ड सीमहरू ठीकसँग सफा गर्न सक्छन्, गैर-विनाशकारी परीक्षण (जस्तै UT, MT) र त्यसपछिको पेन्टिङका लागि सफा सतह प्रदान गर्दछ।
स्थानीय मर्मत: जहाज केही समयको लागि सञ्चालनमा आएपछि, हलको केही क्षेत्रमा कोटिंग क्षतिग्रस्त र खिया हुनेछ। स्थानीय मर्मत गर्दा, भ्याकुम शट सक्शन मेसिनले यसको वरिपरि अक्षुण्ण कोटिंगलाई असर नगरी क्षतिग्रस्त क्षेत्रलाई ठीकसँग सफा गर्न सक्छ, सामग्री र काम गर्ने घण्टा धेरै बचत गर्दछ।
कुनाहरू र जटिल संरचनाहरू: डेकमा भएका क्षेत्रहरूका लागि ठूलो मात्रामा स्यान्डब्लास्टिङ कार्यहरू गर्न गाह्रो{0}}, जस्तै उपकरण आधारहरू, पाइप समर्थनहरू, केबल पाइलहरू, क्याबिनहरूको भित्री पर्खालहरू, र कुनाहरू र दरारहरू, भ्याकुम शट सक्शन मेसिनको लचिलो स्प्रे गनले तिनीहरूलाई सजिलैसँग पहुँच गर्न र ह्यान्डल गर्न सक्छ।
माध्यमिक सतह तयारी
ठूला -स्यान्डब्लास्टिङ कार्यहरू पूरा गरेपछि (जस्तै स्यान्डब्लास्टिङ कोठा वा खुला स्यान्डब्लास्टिङ), त्यहाँ प्रायः केही क्षेत्रहरू छन् जुन बेवास्ता गरिन्छ वा पुन: प्रशोधन गर्न आवश्यक हुन्छ। भ्याकुम शट सक्शन मेसिन माध्यमिक उपचारको लागि एक आदर्श उपकरण हो, छिटो र सफासँग समस्याहरू समाधान गर्न र समग्र सतह उपचार गुणस्तरले मापदण्डहरू पूरा गर्दछ भन्ने सुनिश्चित गर्न सक्षम छ।
चित्रकारी गर्नु अघि तत्काल सतह सफाई
पेन्टको अर्को कोट स्प्रे गर्नु अघि, यदि सतहमा लामो समयसम्म पार्किङको कारणले धुलो, नुन वा अन्य प्रदूषकहरू जम्मा भएको छ भने, भ्याकुम शट पिनिङ मेसिन (एक राम्रो र नरम घर्षणको साथ) सफा गर्न र पेन्टको टाँसिएको बृद्धि गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
मिश्रित सामग्री र गैर- स्टील सतहहरूको उपचार
सुपरस्ट्रक्चर वा विशेष कम्पोनेन्टहरूमा प्रयोग हुने केही एल्युमिनियम मिश्र वा कम्पोजिट सामग्रीहरूका लागि, भ्याकुम शट सक्शन मेसिनहरूले आधार सामग्रीलाई हानी नगरी उपयुक्त घर्षणहरू (जस्तै प्लास्टिक शटहरू, गिलास मोतीहरू) प्रतिस्थापन गरेर सफा र रफिङ हासिल गर्न सक्छन्।
iii। परम्परागत ओपन स्यान्डब्लास्टिङ मा लाभ
भ्याकुम शट सक्शन मेसिनहरूको अनुप्रयोग हरियो र कुशल जहाज निर्माण तर्फ जहाज निर्माण उद्योगको चालको एक महत्त्वपूर्ण अभिव्यक्ति हो, र यसका फाइदाहरू धेरै प्रख्यात छन्:
यो उत्कृष्ट पर्यावरण संरक्षण प्रदर्शन छ। त्यहाँ लगभग कुनै धुलो चुहावट छैन, र काम गर्ने क्षेत्र सफा छ, धुलोको प्रदूषण वायुमण्डल र वरपरको सञ्चालन क्षेत्रमा बेवास्ता गर्दै। अति गरिब।
2. उच्च सुरक्षा। यसले सिलिकोसिस जस्ता व्यावसायिक रोगहरूको जोखिमलाई धेरै कम गरेको छ; यसले डेकमा बालुवा जम्मा हुँदा चिप्लिने जोखिमलाई जोगाउँछ। स्पार्क-नि:शुल्क डिजाइन उच्च-जोखिम विस्फोट-प्रुफ क्षेत्रमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
3. उच्च कार्य दक्षता। यसले ठूलो पर्दा निर्माणको समय बचाउँछ। फोहोर सामाग्री सफा गर्न को लागी समय उल्लेखनीय रूपमा घटाइएको छ (फोहोर बालुवा जम्मा गर्न र झाडाप गर्न आवश्यक छैन); प्रशोधन प्रभाव तुरुन्तै निरीक्षण गर्न सकिन्छ।
४. आर्थिक दक्षता: कम दीर्घकालीन लागत-। अब्रासिभहरू 95% भन्दा बढीको उपयोग दरको साथ पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ। फोहोर निकासी र निपटान को लागत बचत; व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) को खपत कम गरियो।
4. अत्यन्तै लचिलो। उपकरण सार्न सजिलो छ र सजिलैसँग हलमा सबै स्थानहरूमा पुग्न सक्छ, यसलाई विशेष गरी स्थानीय र साँघुरो ठाउँ सञ्चालनका लागि उपयुक्त बनाउँछ।
5. राम्रो गुणस्तर नियन्त्रण। यसमा बलियो दृश्यता छ, अपरेटरहरूलाई प्रशोधन प्रभाव स्पष्ट रूपमा हेर्न र प्रशोधन स्तर (जस्तै Sa2.5) को नियन्त्रणलाई सहज बनाउँदै।
Iv। चयन र प्रयोगको लागि मुख्य बुँदाहरू
जहाज निर्माण उद्योगमा भ्याकुम शट सक्शन मेसिन छनौट गर्दा, निम्न कारकहरूलाई विचार गर्न आवश्यक छ:
पावर र सक्शन: जहाजमा बाक्लो खिया तह ह्यान्डल गर्न उपकरणमा पर्याप्त भ्याकुम छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
घर्षण प्रकार: उपचार गरिने सब्सट्रेट (स्टील प्लेट, एल्युमिनियम सामग्री) र सरसफाई ग्रेड आवश्यकताहरूको आधारमा उपयुक्त घर्षण (स्टील शट, स्टिलको तार काट्ने खण्ड, गैर-धातु अपघर्षक) चयन गर्नुहोस्।
उपकरण पोर्टेबिलिटी: शिपयार्डहरूमा काम गर्ने वातावरण जटिल छ, त्यसैले उपकरणहरू सार्न र स्थिति गर्न सजिलो हुनुपर्छ।
विश्वसनीयता: जहाजहरूको मर्मत चक्र तंग छ, र उपकरणहरू कम विफलता दरको साथ बलियो र टिकाऊ हुन आवश्यक छ।
सारांश
भ्याकुम शट सक्शन मेसिन (भ्याकुम स्यान्डब्लास्टिङ मेसिन, भ्याकुम स्यान्डब्लास्टिङ मेसिन वा डस्ट-फ्री स्यान्डब्लास्टिङ मेसिनहरू) ले जहाज निर्माण उद्योगको परम्परागत स्यान्डब्लास्टिङ सञ्चालन अवस्थालाई पूर्ण रूपमा परिवर्तन गरेको छ, जुन "फोहोर, गन्दा, खराब र खतरनाक" थियो। यसको धुलो-मुक्त, उच्च-कार्यकुशलता, उच्च-सुरक्षा र उत्कृष्ट लचिलोपन सुविधाहरूको कारणले, यो जहाज निर्माण, मर्मत र मर्मतका विभिन्न सतह उपचार प्रक्रियाहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी स्थानीय उपचार, वेल्ड सफाई र क्षेत्र मर्मतमा। यसले कामदारहरूको स्वास्थ्य र वातावरणको सुरक्षा मात्र गर्दैन, तर जहाज निर्माण कार्यहरूको समग्र दक्षता र आर्थिक लाभहरूलाई पनि उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ। यो आधुनिक हरियो जहाज निर्माण प्रणाली मा एक अपरिहार्य मानक उपकरण भएको छ।